簡(jiǎn)述礦用采煤機(jī)電纜的正確安裝步驟
瀏覽次數(shù)：181發(fā)布日期：2025-10-20
礦用采煤機(jī)電纜是連接供電系統(tǒng)與采煤機(jī)的，承擔(dān)著傳輸高電壓（通常1140V或3300V）、大電流及控制信號(hào)的重任。其工作環(huán)境惡劣——潮濕、多塵、機(jī)械擠壓、頻繁彎曲與移動(dòng)，因此，正確的安裝
礦用采煤機(jī)電纜直接關(guān)系到采煤作業(yè)的安全性、連續(xù)性與使用壽命。任何安裝疏忽都可能導(dǎo)致短路、漏電、斷芯或引發(fā)瓦斯爆炸等重大事故。
第一步：安裝前準(zhǔn)備與環(huán)境評(píng)估
確認(rèn)電纜型號(hào)（如MCPTJ、MCP等）、電壓等級(jí)、截面積與長(zhǎng)度符合采煤機(jī)技術(shù)要求。檢查電纜外護(hù)套是否完好，有無破損、壓痕或龜裂。核實(shí)巷道內(nèi)電纜通道暢通，無尖銳物、積水或障礙物。準(zhǔn)備專用電纜夾、導(dǎo)向輪、固定卡箍、接地線及防爆接線盒。
第二步：電纜路徑規(guī)劃與敷設(shè)
根據(jù)采煤機(jī)運(yùn)行軌跡規(guī)劃電纜拖曳路徑，避免急彎、扭曲或過度拉伸。電纜應(yīng)沿專用電纜槽或懸掛于巷道側(cè)壁，使用電纜夾分段固定，間距通常為1.5-2米。在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)向輪或滑軌，減少摩擦與彎曲應(yīng)力。嚴(yán)禁電纜直接拖地或被設(shè)備碾壓。
第三步：電纜連接與接線
在采煤機(jī)電源箱與供電開關(guān)處進(jìn)行電纜連接。使用防爆型接線盒或快速插頭，確保連接牢固、密封良好。剝除電纜端頭護(hù)套與絕緣層時(shí)，避免損傷導(dǎo)體。主芯線接入動(dòng)力端子，地線（黃綠雙色）必須可靠連接至設(shè)備接地端子，嚴(yán)禁地線虛接或漏接。控制線按編號(hào)準(zhǔn)確接入對(duì)應(yīng)端子排。
第四步：接地系統(tǒng)連接
將電纜的金屬屏蔽層與接地芯線在兩端均可靠接地。采煤機(jī)機(jī)身、供電開關(guān)及沿線金屬支架應(yīng)形成連續(xù)接地網(wǎng)絡(luò)，接地電阻≤2Ω。使用專用接地線（截面積≥4mm?）連接，確保漏電保護(hù)裝置能靈敏動(dòng)作。
第五步：電纜張力與彎曲半徑控制
安裝時(shí)保持電纜適度松弛，避免過緊導(dǎo)致采煤機(jī)移動(dòng)時(shí)拉斷。最小彎曲半徑不得小于電纜外徑的6倍（如直徑100mm電纜，彎曲半徑≥600mm），防止絕緣層開裂或?qū)w斷裂。在拖曳段使用電纜卷筒或拖鏈系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。
第六步：密封與防爆處理
所有電纜入口（設(shè)備進(jìn)線口、接線盒）必須使用合格的密封圈與壓緊裝置，確保防爆間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（GB3836）。密封圈內(nèi)徑與電纜外徑匹配，無間隙。緊固螺栓時(shí)對(duì)角均勻施力，防止壓裂密封圈。
第七步：絕緣與通路測(cè)試
安裝完成后，使用1000V或2500V兆歐表測(cè)量各相間及對(duì)地絕緣電阻，阻值應(yīng)≥50MΩ。用萬用表檢查主芯線與控制線通路是否正常，無斷線或短路。
第八步：試運(yùn)行與動(dòng)態(tài)檢查
在無負(fù)載情況下，啟動(dòng)采煤機(jī)低速運(yùn)行，觀察電纜拖曳是否順暢，有無卡阻、刮蹭或異常擺動(dòng)。檢查接線處有無發(fā)熱、火花或異味。確認(rèn)漏電、過流保護(hù)功能正常。
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